Windenergieopwekking en lastechnologie
In energiecentrales worden radiatoren vaak gebruikt als onderdeel van het koelsysteem om warmte af te voeren die wordt gegenereerd door motoren, generatoren en turbines.Deze radiatoren zijn meestal grote warmtewisselaars die zijn ontworpen om thermische energie over te dragen van het koelmiddel dat door het systeem circuleert naar de omringende lucht.
De radiator bestaat uit een netwerk van buizen of pijpen die het hete koelmiddel transporteren, zoals water of een mengsel van water en antivries, dat de warmte van de motoren of turbines absorbeert.Het koelmiddel stroomt door deze buizen terwijl het wordt blootgesteld aan een groot oppervlak van metalen vinnen of platen.Het doel van deze vinnen is om het contactoppervlak tussen het koelmiddel en de lucht te vergroten, waardoor een efficiënte warmteoverdracht wordt vergemakkelijkt.
Om de koeling te verbeteren, worden vaak ventilatoren of blazers gebruikt om lucht over de vinnen van de radiator te persen, waardoor de luchtstroom toeneemt en de warmteafvoer verbetert.Deze luchtstroom kan natuurlijk (convectie) of geforceerd (mechanisch) zijn.In sommige gevallen kunnen aanvullende koelmechanismen zoals sprays of nevels worden gebruikt om de temperatuur van het koelmiddel verder te verlagen.
Over het algemeen heeft de radiator in energiecentrales de cruciale functie van het verwijderen van overtollige warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van motoren, generatoren en turbines, waardoor hun optimale prestaties worden gegarandeerd en oververhitting wordt voorkomen.
De opwekking van windenergie neemt een belangrijk aandeel in de nieuwe energiesector in.De warmtewisselaar speelt een belangrijke rol in de gehele windturbine.Warmtewisselaars zorgen voor koeling van generatoren, omvormers en tandwielkasten.Vanwege de bijzonderheid van de installatieomgeving en de installatiestructuur van apparatuur voor het opwekken van windenergie, is het noodzakelijk om strenge eisen te stellen aan een langdurige stabiele werking van de warmtewisselaar.
Soradiator houdt vanaf het begin van het ontwerp rekening met alle mogelijke risico's voor producten die worden toegepast op het gebied van windenergie.Bijvoorbeeld de corrosie van regenwater, de verstopping van wind en zand, enzovoort.Na tientallen jaren van ontwikkeling, door middel van verschillende prestatietests en feedback van klanten, continue verbetering van ontwerp en productieproces.Zodat de producten van het bedrijf kunnen voldoen aan de eisen van windenergieklanten.
Soradiator gebruikt de beste vacuümsoldeeroven in de industrie tijdens het lasproces.De vacuümsoldeeroven wordt elektromagnetisch verwarmd door een diffusiepomp.Het soldeerproces kan automatisch of handmatig worden geregeld.Tegelijkertijd heeft het de functie van programmageheugen, alarm enzovoort.De uiteindelijke vacuümgraad van de vacuümoven kan 6,0 * 10-4 Pa bereiken.Daarom is de soldeerkwaliteit en de soldeersterkte van het product aanzienlijk verbeterd.Tijdens het betreden van de oven gebruikt Soradiator de originele dubbele beugeltype ovenmanier van de industrie om de temperatuuruniformiteit van producten in de oven te verbeteren.Op deze manier kan de hoeveelheid oven worden verhoogd, terwijl het energieverbruik wordt verminderd.Het unieke productieproces kan ervoor zorgen dat het enkele slagingspercentage van kernsolderen op meer dan 98% wordt gehandhaafd.
Koelmodules, geproduceerd door verwerking met zeer zuiver aluminium, een nieuw materiaal, hebben met succes voldaan aan de vraag van de markt naar hoge prestaties en minder milieueffecten voor naleving van de regelgeving.We hebben onze R&D-competenties aangetoond door de componenten te diversifiëren afhankelijk van de gebruikersomgeving en zo onze koelmodules on-demand aan te bieden.